1. Shoda charakteristik surovin
Typ materiálu: prášek, granule , vlákna nebo tekutá impregnace atd. Různé materiály mají různé požadavky na fluidizační, zahřívací nebo stříkací metody.
Teplotní citlivost: U surovin citlivých na teplo (jako jsou biologická činidla) by se měly zvolit modely nízkoteplotní fluidizace nebo nastavitelné proudění vzduchu, aby se zabránilo tepelné degradaci.
Přilnavost a tekutost: Vysoce viskózní prášky by měly být vybírány pomocí fluidních loži s nastavitelným průtokem vzduchu nebo peletových mlýnů s antiadhezivním zařízením.
S odkazem na doporučení výběru pro mlýny na pelety s fluidním ložem jsou primárním hlediskem materiálové charakteristiky.
2. Požadavky na výrobní kapacitu
Denní/hodinový výkon: Určete maximální požadovanou kapacitu výroby (kg/h) na základě plánu výroby.
Nepřetržitý provozní čas: Zařízení pracující po delší dobu vyžaduje vynikající odvod tepla a spolehlivou konstrukci ložisek.
3. Velikost a distribuce částic
Cílová velikost částic: Určete střední velikost částic (D50) a rozsah distribuce velikosti částic na základě požadavků na použití konečného produktu.
Metoda úpravy: Zvažte, zda jsou pro flexibilní nastavení velikosti částic potřeba vyměnitelná síta, nastavitelné frézy nebo úhly rozstřiku.
4. Výkon a spotřeba energie
Výkon motoru: Přímo souvisí s výrobní kapacitou, viskozitou materiálu a způsobem zpracování. Nadměrný výkon plýtvá energií, zatímco nedostatečný výkon ovlivňuje výkon a
jednotnost velikosti částic.
Index energetické účinnosti: Zaměření na elektrickou energii spotřebovanou na kilogram výkonu (kWh/kg). Volba modelu s nízkou spotřebou energie pomáhá snížit provozní náklady.
5. Systém krmení a dopravy
Způsob podávání: Šnekové podávání, vibrační podávání nebo pneumatická doprava. Musí být přizpůsobeny charakteristikám toku suroviny.
Dopravní cesta: Vyžadujte odpovídající chladicí dopravníkový pás, šnekový dopravník nebo pneumatický dopravní systém, aby bylo zajištěno rychlé ochlazení částic po tvarování a jejich přepravě do jednotky následného zpracování.
6. Kontrola teploty, vlhkosti a prostředí
Způsob vytápění/chlazení: Elektrický ohřev, parní ohřev nebo vodní chlazení. To je zvláště důležité pro materiály citlivé na teplo nebo schnoucí materiály.
Rozsah provozních teplot: Horní teplotní limit zařízení by měl překročit maximální procesní teplotu a mělo by mít jednotnou regulaci teploty.
7. Automatizační a řídicí systém
PLC a dotyková obrazovka: Umožňuje monitorování v reálném čase, nastavení parametrů a propojení alarmů.
Konfigurace senzoru: Zahrnuje online senzory pro detekci teploty, tlaku, průtoku a velikosti částic, zlepšuje konzistenci produktu a snižuje manuální zásahy.
8. Kompatibilita po zpracování
Třídění/třídění: Bez ohledu na to, zda je vybaveno vibračním sítem nebo vzduchovým třídičem pro automatickou separaci kvalifikovaných částic.
Balení/skladování: Způsob vyprazdňování mlýna na pelety by měl být kompatibilní s následnými systémy balení nebo sila, aby se zabránilo sekundárnímu ucpání.
9. Kvalifikace a služby dodavatele
Systém kvality: Certifikováno mezinárodním systémem řízení kvality ISO9001:2000, který zajišťuje, že zařízení splňuje mezinárodní standardy kvality.
Technická síla: Společnost vlastní továrnu o rozloze 50 000 metrů čtverečních, která se zaměřuje na výzkum a vývoj geosyntetických zařízení. Má samostatně vyvinuté jednoosé a
biaxiální protahovací zařízení a zařízení s kompozitní membránou a mohou poskytnout přizpůsobená řešení mlýnů na pelety.
Poprodejní podpora: Poskytujeme uvedení do provozu, školení, dodávky náhradních dílů a služby technického upgradu na místě, abychom zajistili dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
