Granulátor Metody hodnocení spotřeby energie
1. Příkon a provozní doba
Celková spotřeba energie E=Pxt se získá měřením skutečného výkonu motoru (kW) zařízení během provozu a jeho kombinací s výrobním cyklem (h).
Klíčem je rozlišit mezi výkonem extrudéru a výkonem peletizačního motoru; součet těchto dvou je základní výkon celého stroje.
2. Výkon vstřikování vzduchu/kapaliny
Pro peletizaci během granulačního procesu se často používá proud vzduchu nebo proud vody. Nadměrný výkon vstřikování vzduchu vede ke zbytečné spotřebě energie, zatímco nedostatečné vstřikování vzduchu ovlivňuje rovnoměrnost velikosti částic. Literatura uvádí, že optimalizace příkonu vzduchu je hlavním prostředkem ke snížení spotřeby energie.
3. Numerická simulace CFD-DEM
K simulaci interakce mezi částicemi a tekutinami se používá metoda obousměrné spřažené CFD-DEM, která může předpovídat rozložení spotřeby energie při různých parametrech procesu. Porovnáním výsledků simulace se skutečnými měřeními výkonu lze opravit model spotřeby energie a dosáhnout přesného posouzení.
4. Systém indexů spotřeby energie
Mezi běžné ukazatele patří spotřeba energie na jednotku výkonu (kWh/tuna) a energetická náročnost (kW/kgh). Tyto indikátory usnadňují horizontální srovnání úrovní energetické účinnosti napříč různými modely nebo za různých podmínek procesu.
5. Monitorování procesů a získávání dat
Elektroměry, průtokoměry a teplotní senzory jsou instalovány na skutečné výrobní lince, aby zaznamenávaly klíčové parametry v reálném čase. Data jsou agregována prostřednictvím systému PLC/HMI, což umožňuje online vyhodnocení a alarm spotřeby energie.
